Innovation im Metallbau: Metallkleben statt Schweißen

Vorteile des Metallklebens gegenüber dem Schweißen

Schweißen war lange Zeit die gängige Methode zum Verbinden von Metallen. In letzter Zeit gewinnt jedoch das Metallkleben als Alternative an Popularität. Dies ist auf eine Reihe von Vorteilen zurückzuführen, die es gegenüber dem Schweißen bietet:

Keine thermische Schädigung

Beim Schweißen entsteht Wärme, die das Metall verziehen oder seine Eigenschaften beeinträchtigen kann. Das Metallkleben hingegen erzeugt keine Wärme, sodass diese Probleme vermieden werden. Dies macht es ideal für Anwendungen, bei denen die Aufrechterhaltung der Integrität des Metalls von entscheidender Bedeutung ist.

Hohe Festigkeit und Haltbarkeit

Metallklebstoffe bilden starke, dauerhafte Bindungen, die in vielen Fällen die Festigkeit von Schweißnähten übertreffen. Sie sind außerdem korrosionsbeständig, sodass sie selbst in rauen Umgebungen ihre Festigkeit beibehalten.

Vielseitigkeit

Metallklebstoffe können auf einer Vielzahl von Metallen verwendet werden, einschließlich Stahl, Aluminium, Edelstahl und Titan. Sie sind außerdem mit einer Vielzahl von Oberflächenbeschichtungen kompatibel, was sie zu einer vielseitigen Verbindungsmethode macht.

Designflexibilität

Metallkleben ermöglicht komplexere Konstruktionen als Schweißen. Da keine Wärme entsteht, können dünnere Materialien verwendet werden und es sind keine vorbereitenden Schweißnähte erforderlich. Dies ermöglicht es dir, innovative Designs zu erstellen, die zuvor nicht möglich waren.

Reduzierte Produktionskosten

Durch den Wegfall von Schweißvorbereitung, Nachbearbeitung und thermischen Verzerrungen können mit Metallkleben erhebliche Produktionskosteneinsparungen erzielt werden. Zudem kann es die Durchlaufzeiten verkürzen und die Effizienz deiner Fertigungsprozesse verbessern.

Umweltfreundlichkeit

Metallkleben ist eine umweltfreundliche Verbindungsmethode, da keine schädlichen Dämpfe oder Gase entstehen. Dies macht es zu einer nachhaltigeren Alternative zum Schweißen.

Anwendungen für Metallkleben

Während Metallkleben im Metallbau eine relativ junge Technik ist, hat es sich schnell zu einer wertvollen Alternative zum Schweißen entwickelt. Dank seiner Vielseitigkeit findet es in einer Vielzahl von Anwendungen Einsatz.

Bauwesen und Architektur

Im Bauwesen wird Metallkleben häufig zum Verbinden von Metallrahmen, Fassaden und Verkleidungen verwendet. Es entfällt die Notwendigkeit für Hitzeeinbringung, was zu einer geringeren Verformung und Spannungsbildung führt. Dies ist besonders vorteilhaft bei empfindlichen Strukturen, wie z. B. historischen Gebäuden.

Automobilindustrie

In der Automobilindustrie wird Metallkleben zum Verbinden von Karosseriebauteilen, Türen und anderen Metallkomponenten eingesetzt. Es bietet eine gleichmäßigere Festigkeitsverteilung und reduziert Geräusche und Vibrationen. Namhafte Automobilhersteller wie BMW und Audi setzen zunehmend auf Metallkleben in ihren Produktionslinien.

Luft- und Raumfahrt

Im Flugzeugbau ist Metallkleben unerlässlich für das Verbinden von Leichtmetalllegierungen wie Aluminium und Titan. Es bietet eine hohe Festigkeit bei geringem Gewicht und ist beständig gegen extreme Temperaturen und Vibrationen. Beispielsweise verwendet Airbus Metallkleben in der Konstruktion des A350-Flugzeugs.

Medizintechnik

In der Medizintechnik wird Metallkleben zur Herstellung von Implantaten und chirurgischen Instrumenten verwendet. Es bietet eine biokompatible Verbindung, die die Gewebeschädigung minimiert. Beispielsweise verwendet Zimmer Biomet Metallkleben in Hüftimplantaten.

Elektronik und Gerätebau

Im Bereich Elektronik und Gerätebau wird Metallkleben zum Verbinden von Komponenten in Leiterplatten, Sensoren und Gehäusen verwendet. Es ermöglicht präzise Verbindungen und bietet eine hohe elektrische Isolierung. Das Unternehmen Loctite bietet eine Reihe von Metallklebstoffen speziell für elektronische Anwendungen an.

Auswahl des richtigen Klebstoffs für Metall

Die Wahl des richtigen Klebstoffs ist entscheidend für den Erfolg einer Metallklebeanwendung. Bevor du dich entscheidest, solltest du folgende Faktoren berücksichtigen:

Anwendungsanforderungen

• Belastungstyp: Werden die geklebten Teile Zug-, Druck-, Scher- oder Biegekräften ausgesetzt sein?
• Temperaturbereich: Welchen Temperaturen werden die geklebten Teile ausgesetzt sein?
• Umwelteinflüsse: Werden die geklebten Teile Feuchtigkeit, Chemikalien oder UV-Strahlung ausgesetzt sein?

Eigenschaften des Klebstoffs

• Klebkraft: Die Fähigkeit des Klebstoffs, die Metallteile zusammenzuhalten.
• Elastizitätsmodul: Die Fähigkeit des Klebstoffs, sich unter Belastung zu verformen und zu biegen.
• Aushärtezeit: Die Zeit, die der Klebstoff zum Aushärten benötigt.
• Arbeitszeit: Die Zeitspanne, in der du den Klebstoff auftragen und die Teile zusammenfügen kannst, bevor er auszuhärten beginnt.
• Spaltfüllvermögen: Die Fähigkeit des Klebstoffs, Lücken zwischen den Metallteilen auszufüllen.

Metalltyp

• Oberflächenrauheit: Glattere Oberflächen erfordern möglicherweise weniger Klebstoff und führen zu stärkeren Verbindungen.
• Oberflächenchemie: Verschiedene Metalle erfordern möglicherweise unterschiedliche Vorbehandlungs- und Klebstofftypen.

Empfohlene Klebstoffe für Metall

Für Metallklebeanwendungen werden verschiedene Klebstofftypen empfohlen, darunter:

• Epoxidklebstoffe: Bekannt für ihre hohe Festigkeit, chemische Beständigkeit und vielseitigen Einsatzmöglichkeiten.
• Polyurethanklebstoffe: Bieten hohe Zug- und Scherfestigkeit, Flexibilität und Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und UV-Strahlung.
• Cyanacrylatklebstoffe: Ideal für schnelle Klebungen, bilden jedoch in der Regel schwächere Verbindungen als andere Klebstofftypen.
• Akrylklebstoffe: Bieten eine gute Haftung auf einer Vielzahl von Metallen und aushärten schnell bei Raumtemperatur.

Beratung einholen

Wenn du dir bei der Auswahl des richtigen Klebstoffs für deine spezifische Anwendung nicht sicher bist, empfiehlt es sich, professionelle Beratung einzuholen. Klebstoffhersteller bieten technische Unterstützung und können dir helfen, die beste Lösung für deine Anforderungen zu finden.

Vorbereitung der Metalloberflächen für das Kleben

Um eine optimale Haftung von Metallklebstoffen zu gewährleisten, ist eine gründliche Vorbereitung der Metalloberflächen unerlässlich. Hier sind die wichtigsten Schritte, die du befolgen solltest:

Entfetten und Reinigen

• Entferne jeglichen Schmutz, Öl, Fett oder andere Verunreinigungen, die die Haftung beeinträchtigen könnten.
• Verwende ein geeignetes Reinigungsmittel wie Isopropylalkohol (IPA) oder Aceton.
• Trage das Reinigungsmittel mit einem sauberen Tuch oder Pad auf und wische die Oberfläche ab.

Aufrauen

• Erzeuge eine raue Oberfläche auf dem Metall, um die mechanische Verankerung des Klebstoffs zu verbessern.
• Verwende Schleifpapier oder einen Schleifstein, um die Oberfläche anzurauen.
• Die Rauheit der Oberfläche sollte zwischen 25 und 125 Mikrometern liegen.

Entfernen von Oxiden und Rost

• Entferne alle Oxide oder Rost von der Metalloberfläche, da diese die Haftung beeinträchtigen können.
• Verwende einen Oxidentferner oder einen Bürstaufsatz, um Oxide zu entfernen.
• Für stark verrostete Oberflächen kann ein Sandstrahler erforderlich sein.

Vorbehandlung

• In bestimmten Fällen kann eine Vorbehandlung der Metalloberfläche erforderlich sein, um die Haftung zu verbessern.
• Dies kann eine chemische Behandlung, eine Primerbeschichtung oder eine Plasmabehandlung umfassen.
• Konsultiere den Klebstoffhersteller für spezifische Vorbehandlungsempfehlungen.

Trocknen

• Stelle sicher, dass die Metalloberfläche nach der Vorbereitung vollständig trocken ist.
• Verwende ein sauberes Tuch oder einen Fön, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.

Durch die gründliche Vorbereitung der Metalloberflächen schaffst du eine optimale Grundlage für eine starke und dauerhafte Verklebung.

Techniken zum Auftragen von Klebstoff auf Metall

Die Technik zum Auftragen von Klebstoff auf Metall spielt eine entscheidende Rolle für die Festigkeit und Haltbarkeit der Verbindung. Die folgenden Techniken werden häufig verwendet:

Manuelles Auftragen

• Handpistole: Eine Handpistole wird verwendet, um den Klebstoff in einem gleichmäßigen Strom auf die Metalloberfläche aufzutragen. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle der Klebstoffmenge und -platzierung.

• Spachtel: Ein Spachtel kann für größere Flächen verwendet werden, um den Klebstoff gleichmäßig zu verteilen.

• Pinsel: Ein Pinsel kann verwendet werden, um den Klebstoff auf schwer zugängliche Bereiche oder kleine Flächen aufzutragen.

Automatisches Auftragen

• Roboterdispensing: Roboterdispensingsysteme bieten eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit. Sie können für komplexe Anwendungen verwendet werden, die gleichmäßige und konsistente Klebstoffapplikationen erfordern.

• Ventilsteuerung: Ventilsteuerungen regulieren den Klebstofffluss und ermöglichen eine präzise Steuerung der Klebstoffmenge.

Auswahl der Auftragsmethode

Die Wahl der Auftragsmethode hängt von Faktoren wie der Größe der Klebfläche, der Viskosität des Klebstoffs und den Anforderungen der Anwendung ab.

Tipps zum Auftragen von Klebstoff auf Metall:

• Verwende immer saubere und entfettete Oberflächen.
• Trage den Klebstoff in einer gleichmäßigen Schicht auf.
• Verwende die richtige Menge an Klebstoff, um optimale Haftung zu gewährleisten.
• Vermeide Lufteinschlüsse im Klebstoff.
• Befolge immer die Anweisungen des Klebstoffherstellers.

Aushärtezeiten und -bedingungen für Metallkleber

Nachdem du den richtigen Klebstoff für deine Metallklebung ausgewählt und die Oberflächen vorbereitet hast, ist es entscheidend, die Aushärtezeiten und -bedingungen zu beachten. Dies gewährleistet eine optimale Festigkeit und Haltbarkeit der geklebten Verbindung.

Aushärtezeiten

Die Aushärtezeit ist die Zeitdauer, die der Klebstoff benötigt, um seine volle Festigkeit zu erreichen. Diese Zeit variiert je nach verwendetem Klebstoff und kann von wenigen Minuten bis zu mehreren Tagen betragen. Die Aushärtezeit ist in der Regel auf dem technischen Datenblatt des Klebstoffs angegeben.

Aushärtebedingungen

Neben der Aushärtezeit müssen auch die Aushärtebedingungen beachtet werden. Diese können Faktoren wie Temperatur, Druck und Feuchtigkeit umfassen.

• Temperatur: Die optimale Aushärtetemperatur für Metallkleber ist in der Regel zwischen 18 °C und 25 °C. Höhere oder niedrigere Temperaturen können die Aushärtezeit verlängern oder die Festigkeit der Verbindung beeinträchtigen. Es gibt jedoch auch Hochtemperatur-Metallkleber, die bei höheren Temperaturen aushärten können.
• Druck: In einigen Fällen kann Druck auf die geklebte Verbindung angewendet werden, um eine bessere Verklebung zu gewährleisten. Dieser Druck kann durch Klemmen oder Schraubzwingen aufgebracht werden.
• Feuchtigkeit: Die meisten Metallkleber benötigen eine gewisse Luftfeuchtigkeit, um auszuhärten. Zu hohe oder zu niedrige Feuchtigkeitswerte können die Aushärtung beeinträchtigen.

Überwachung der Aushärtung

Es ist wichtig, die Aushärtung des Klebstoffs zu überwachen, um sicherzustellen, dass er vollständig ausgehärtet ist, bevor die Verbindung belastet wird. Dies kann durch Überwachung der Festigkeit der Verbindung oder durch Verwendung eines Aushärteindikators erfolgen.

Aushärteindikatoren sind Produkte, die das Vorhandensein von Feuchtigkeit oder das Erreichen einer bestimmten Aushärtezeit anzeigen. Sie können eine kostengünstige und einfache Möglichkeit bieten, den Aushärtegrad zu überwachen.

Tipps für die Aushärtung

• Befolge immer die Anweisungen des Herstellers zur Aushärtung.
• Verwende einen Aushärteindikator, um sicherzustellen, dass der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist.
• Achte darauf, dass die Aushärtebedingungen während der gesamten Aushärtezeit kontrolliert werden.
• Beschleuniger oder Aktivatoren können verwendet werden, um die Aushärtezeit zu verkürzen, sollten aber nur gemäß den Anweisungen des Herstellers verwendet werden.

Festigkeit und Haltbarkeit von geklebten Metallverbindungen

Neben den vielen Vorteilen, die das Metallkleben gegenüber dem Schweißen bietet, zeichnen sich geklebte Metallverbindungen auch durch eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit aus. Hier sind einige wichtige Faktoren, die ihre Festigkeit beeinflussen:

Wahl des Klebstoffs

Die Wahl des richtigen Klebstoffs ist entscheidend für die Festigkeit der Verbindung. Du solltest die Oberflächenbeschaffenheit der Metalle, die Umgebungsbedingungen und die gewünschten mechanischen Eigenschaften berücksichtigen. Beispielsweise bieten Epoxidklebstoffe eine hohe Festigkeit und eignen sich für eine Vielzahl von Metallen, während Acrylatklebstoffe eine schnelle Aushärtung und eine gute Schlagfestigkeit aufweisen.

Oberflächenvorbereitung

Eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung ist unerlässlich, um eine starke Bindung zu gewährleisten. Verunreinigungen, Rost und Öle sollten entfernt werden, um die Klebefläche zu maximieren. In einigen Fällen kann eine mechanische Aufrauung der Oberfläche die Haftfestigkeit weiter verbessern.

Aushärteprozess

Die Einhaltung der richtigen Aushärtezeiten und -bedingungen ist für die Entwicklung der vollen Festigkeit der Verbindung unerlässlich. Manche Klebstoffe härten bei Raumtemperatur aus, während andere eine erhöhte Temperatur erfordern. Die Einhaltung der vom Klebstoffhersteller empfohlenen Bedingungen stellt sicher, dass die Verbindung ihre maximale Festigkeit erreicht.

Mechanische Eigenschaften

Geklebte Metallverbindungen können eine vergleichbare oder sogar höhere Festigkeit als geschweißte Verbindungen aufweisen. Sie bieten eine hervorragende Festigkeit in Zug-, Scher- und Schälbeanspruchung. Einige Klebstoffe weisen eine hohe Duktilität auf, was ihnen die Fähigkeit verleiht, sich unter Belastung zu verformen, ohne zu brechen.

Haltbarkeit

Geklebte Metallverbindungen können extremen Bedingungen standhalten, darunter Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und chemische Beständigkeit. Durch die Wahl des richtigen Klebstoffs und die ordnungsgemäße Durchführung des Klebeprozesses kannst du Verbindungen herstellen, die jahrelang zuverlässig halten.

Versagensmodi

Während geklebte Metallverbindungen im Allgemeinen sehr fest und haltbar sind, können sie bei unsachgemäßer Handhabung oder wenn sie extremen Belastungen ausgesetzt sind, versagen. Häufige Versagensmodi sind:

• Kohäsionsversagen: Versagen innerhalb der Klebeschicht
• Adhäsionsversagen: Versagen an der Grenzfläche zwischen Klebstoff und Metall
• Mischversagen: Eine Kombination aus Kohäsions- und Adhäsionsversagen

Durch die sorgfältige Auswahl des Klebstoffs, die ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung und die Einhaltung der Anwendungsempfehlungen kannst du das Risiko eines Versagens minimieren und eine dauerhafte und zuverlässige Verbindung herstellen.

Designüberlegungen für geklebte Metallstrukturen

Wenn du geklebte Metallverbindungen entwirfst, musst du einige wichtige Aspekte berücksichtigen, um die Leistung und Zuverlässigkeit deiner Strukturen zu gewährleisten.

Lastpfade und Belastungsverteilung

Du musst die Lastpfade in deiner Struktur sorgfältig planen, um sicherzustellen, dass die Klebungen die erforderlichen Belastungen tragen können. Verteile die Lasten gleichmäßig über mehrere Klebungen, um Punktbelastungen zu vermeiden.

Geometrie und Oberflächenvorbereitung

Die Geometrie der geklebten Teile spielt eine entscheidende Rolle für die Festigkeit der Verbindung. Vermeide scharfe Kanten und Ecken, die Spannungskonzentrationen verursachen können. Bereite die Oberflächen ordnungsgemäß vor, indem du sie reinigst, schleifst und entfettest, um eine gute Haftung des Klebstoffs zu gewährleisten.

Klebstoffauswahl und -anwendung

Wähle den richtigen Klebstoff für deine Anwendung anhand seiner Eigenschaften wie Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Verarbeitbarkeit. Trage den Klebstoff gleichmäßig auf und befolge die vom Hersteller empfohlenen Anweisungen für die Aushärtung.

Spannungsmanagement

Durch Spannungen in der Klebung kann es zu Versagen kommen. Vermeide es, große Temperaturunterschiede oder mechanische Belastungen zu erzeugen, die die Klebung belasten könnten. Erwäge die Verwendung von Spannungsabbaukonstruktionen wie Dehnungsfugen oder Verstärkungen.

Qualitätskontrolle und Prüfung

Führe Qualitätskontrollen durch, um die Integrität der geklebten Verbindungen sicherzustellen. Verwende zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Ultraschall- oder Röntgenprüfung, um mögliche Defekte zu erkennen.

Umgang mit Umweltfaktoren

Berücksichtige die Auswirkungen von Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, Temperatur und UV-Strahlung auf die Klebung. Wähle Klebstoffe, die für die erwarteten Betriebsbedingungen geeignet sind, oder ergreife Maßnahmen zum Schutz der Klebung vor diesen Einflüssen.

Qualitätskontrolle und Prüfung von geklebten Metallverbindungen

Um sicherzustellen, dass geklebte Metallverbindungen den Spezifikationen entsprechen und zuverlässig sind, ist eine ordnungsgemäße Qualitätskontrolle und Prüfung entscheidend. Hier sind einige wichtige Schritte, die du befolgen solltest:

Sichtprüfung

• Überprüfe die geklebte Verbindung auf visuelle Defekte wie Risse, Hohlräume oder Unebenheiten.
• Verwende eine Lupe oder ein Mikroskop für eine detailliertere Prüfung.

Zerstörungsfreie Prüfung

• Ultraschallprüfung: Sendet Schallwellen durch die Verbindung, um Defekte wie Hohlräume, Delaminationen oder Risse zu erkennen.
• Wirbelstromprüfung: Erkennt Oberflächen- und nahe Oberflächendefekte durch Wirbelströme.
• Röntgenprüfung: Erzeugt Röntgenbilder, um innere Defekte sichtbar zu machen.

Zerstörende Prüfung

• Zugversuch: Testet die Zugfestigkeit der Verbindung durch Zugkräfte.
• Scherversuch: Misst die Scherfestigkeit der Verbindung durch Scherkräfte.
• Ermüdungsprüfung: Bewertet die Beständigkeit der Verbindung gegen wiederholte Belastungen.

Umgebungsprüfungen

• Temperaturprüfung: Überprüft die Stabilität der Verbindung unter variierenden Temperaturen.
• Feuchtigkeitsprüfung: Testet die Beständigkeit der Verbindung gegen Feuchtigkeit und Korrosion.
• Chemische Beständigkeit: Bewertet die Beständigkeit der Verbindung gegenüber Chemikalien und Lösungsmitteln.

Qualitätsstandards und Zertifizierungen

• ISO 9001: Ein internationales Qualitätsmanagementsystem, das sich auf die Prozesskontrolle und kontinuierliche Verbesserung konzentriert.
• DIN EN 1465: Europäische Norm für die Prüfung von geklebten Metallverbindungen.
• ASTM D1002: Amerikanische Norm für die Scherprüfung von geklebten Metallverbindungen.

Schlussfolgerung

Durch die sorgfältige Durchführung von Qualitätskontroll- und Prüfverfahren kannst du das Vertrauen in die Leistung und Zuverlässigkeit von geklebten Metallverbindungen sicherstellen. Diese Verfahren tragen dazu bei, dass du hochwertige und dauerhafte Verbindungen herstellst, die deinen Anforderungen entsprechen.

Zukunftsaussichten und Trends im Metallkleben

Der Einsatz von Metallkleben gewinnt in verschiedenen Branchen zunehmend an Bedeutung. Hier sind einige Zukunftsaussichten und Trends, die du im Auge behalten solltest:

Fortschritte in der Klebstofftechnologie

Die Forschung konzentriert sich auf die Entwicklung neuer Klebstoffe mit verbesserten Eigenschaften, darunter:

• Erhöhte Festigkeit und Steifigkeit: Ermöglicht die Verwendung von Klebstoffen in anspruchsvolleren Anwendungen
• Bessere Temperaturbeständigkeit: Ermöglicht den Einsatz von Klebstoffen in Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen
• Schnellere Aushärtung: Reduzierung der Produktionszeit und Steigerung der Effizienz
• Verbesserte Haltbarkeit: Gewährleistung langlebiger und zuverlässiger Klebeverbindungen

Neue Anwendungen

Die Vorteile des Metallklebens führen zu neuen Anwendungen in Bereichen wie:

• Automobilindustrie: Leichte und spritsparende Fahrzeuge durch Kleben anstelle von Schweißen
• Luft- und Raumfahrt: Reduzierung von Gewicht und Kosten durch den Einsatz von Klebstoffen in Flugzeugstrukturen
• Bauwesen: Verkürzte Bauzeiten und verbesserte Energieeffizienz durch Klebstoffverbindungen in Gebäudestrukturen
• Medizintechnik: Entwicklung von biokompatiblen Klebstoffen für medizinische Geräte und Implantate

Digitalisierung und Automatisierung

Die Digitalisierung und Automatisierung spielen eine immer wichtigere Rolle im Metallklebeprozess:

• Optimierte Prozessentwicklung: Simulations- und Modellierungssoftware hilft dir bei der Vorhersage von Klebstoffverhalten und der Optimierung der Prozessparameter
• Automatisierte Klebstoffauftragung: Roboter und automatisierte Systeme gewährleisten eine präzise und effiziente Klebstoffauftragung
• Qualitätskontrolle: Sensoren und zerstörungsfreie Prüfverfahren ermöglichen eine Echtzeitüberwachung und Qualitätskontrolle von Klebeverbindungen

Nachhaltigkeit

Der Umweltschutz ist ein wichtiger Trend in allen Branchen, darunter auch im Metallkleben:

• Lösungsmittelfreie Klebstoffe: Verringerung von Emissionen und Verbesserung der Sicherheit
• Wiederverwertbare Klebstoffe: Entwicklung von Klebstoffen, die mehrmals verwendet werden können
• Biobasierte Klebstoffe: Einsatz erneuerbarer Ressourcen zur Herstellung umweltfreundlicher Klebstoffe

Marktwachstum

Das Marktforschungsunternehmen Grand View Research prognostiziert, dass der globale Metallklebstoffmarkt bis 2030 ein Volumen von über 26 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Dieses Wachstum wird durch die steigende Nachfrage nach leichteren, kostengünstigeren und effizienteren Fertigungsmethoden angetrieben.